調節閥在現場實際使用中發生填料泄漏的原因多種的樣，在現場維護應針對調節閥閥門的實際使用情況進行具體分析、判斷，進而從根本上消除泄漏產生的原因，解決安全隱患。根據發生泄漏的規律，歸納起來主要原因有以下幾種：

　　（1）填料材質、類型選用不妥：如在150℃——200℃工況選用四氟填料，填料在臨界工況下長時間工作會發生微小蠕變，受高壓介質作用填料密封性能下降；又如液氨、焦油、燃料等滲透性強的介質選用了織狀型填料，這些情況受高溫高壓介質影響，易產生泄漏。

　　（2）填料安裝方法不當：填料裝入填料函后，經壓蓋對其施加軸向壓力，由于填料的塑性，使其產生徑向力，并與閥桿緊密接觸，如填料在安裝中上緊下松，受力不勻，使這種接觸非常不均勻，有的部分接觸松，甚至沒接觸上，造成填料泄漏。

　　（3）調節閥在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動，這個運動叫軸向運動。使用過程中，隨著高溫、高壓和滲透性強的流體介質的影響，控制閥填料函也是發生泄漏現象較多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，對于紡織填料還會出現滲漏（壓力介質沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏）。閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減，填料自身老化、失去彈性等原因引起的，這時壓力介質就會沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。

　　（4）調節閥頻繁動作、閥桿彎曲、磨損、腐蝕、光潔度下降造成填料磨損而泄漏。

　　（5）調節閥在使用工況發生變化，如在裝置開車升溫過程中，調節閥有冷態到熱態過程中，熱態介質變化大，閥桿受熱膨脹作用影響，使填料間隙變大，填料泄漏嚴重。

　　（6）填料壓蓋不緊，偏斜，或控制閥臥式安裝，會造成閥桿與填料接觸不好，間隙過大或過小。